低压熔断器的结构_低压熔断器的安装使用

电气知识 2022-08-06

  低压熔断器的结构

  低压熔断器由熔断体(简称熔体)、熔断器底座和熔断器支持件组成。熔体是核心部件做成丝状(熔丝)或片状(熔片)。低熔点熔体由锑铅合金、锡铅合金、锌等材料制成;高熔点熔体由铜、银、铝制成。根据结构型式,熔断器分为管式熔断器、螺塞式熔断器、 插式熔断器、盒式熔断器等。

  负载电流通过熔体,由于电流的热效应而使熔体的温度上升,当电路发生过载或短路故障时,电流大于熔体允许的正常发热电流,使熔体温度急剧上升,当达到熔点温度时,熔体自行熔断,分断电路,从而保护了电气设备。

低压熔断器的结构_低压熔断器的安装使用

  低压熔断器型号分类

  工作供电系统中常用的低压熔断器有瓷插式(RC)、螺旋式(RL)、密闭管式(RM)、有填料式(RTO)及自复式(RZ)等。下面介绍常用的几种低压熔断器:

  瓷插式熔断器(RC1A):瓷插式熔断器是由瓷盖、瓷低、动触头、静触头及熔丝五部分组成。瓷盖和瓷低均用电工瓷职称,电源线及负载线可分别接在瓷低两端的静触头上,瓷低座中间有一空腔,与盖突出部分构成灭弧室。RC1A熔断器价格便宜,更换方便,广泛用作照明和小容量电动机断路保护中。

  螺旋式熔断器(RL):螺旋式熔断器主要由瓷帽、熔断管、瓷套、上接线端、下接线端及座子等部分组成。

  RL1系列螺旋式熔断器的熔断内,除了装有熔丝外,在熔丝周围填满石英砂,作为熄灭电弧之用。熔断管的上端有一个小红点,熔丝熔断后红点自动脱落,显示熔丝已经熔断。使用时将熔断管有红点的一端插入瓷帽,瓷帽上有螺纹,将螺帽连同熔断管一起拧进瓷低座,熔丝便接通电路。

  在安装时,用电设备的连接线接到连接金属螺纹壳的上接线端,电源线接到底座上的下接线端,这样在更换熔丝时,旋处螺帽后,螺纹壳上不会带电。

  无填料封闭管式熔断器(RM):无填料封闭管式熔断器,由一个熔断管(即纤维管),二个插座和一片或两片熔片组成。熔断器的熔片是带有一个或几个窄截面的锌质薄片,它装在熔断管里,并通过熔断管的帽子与插座接触,形成电流通路。其外形结构如图下图所示:熔片在正常工作时,熔体宽部可将狭部产生的热量传导出来,因此能承受较大的长期工作电流。在短路电流下熔体的狭颈部首先熔断,这就是在熔体中人为地引人一个薄弱环节,并希望这个薄弱环节在短路时充分发挥它的作用,以提高它的断流能力。

  有填料封闭管式熔断器(RTO):有填料封闭管式熔断器主要由管体、指示器、石英砂填料和熔体组成。

  它的管体由滑石陶瓷制成,管体外表做成波浪形,既增加了表面的散热面积,又比较美观,管体内圆两端各有四个螺孔,以便用螺丝将盖板装在管体上。上盖装有明显红色指示器,指示熔断工作情况,当熔断时,指示器被弹起。熔体用薄紫铜片冲成筛孔,并围成笼形,中间焊以纯锡,熔体两端点焊于金属板上,而保证熔体与导电插刀间很好地接触。管内充满经过特殊处理的石英砂,用来冷却和熄灭电弧。

  快速熔断器:由于硅半导体元件日益广泛地用于工业电力变换和电力拖动装置中,但PN结热容量低,硅半导体元件过载能力差,只能在极短时间内承受过载电流,否则半导体元件迅速被烧坏。为此必须采用一种在过载时能迅速动作的快速熔断器。

  目前,快速熔断器主要的RLS、RSO及RS3等三个系列。RLS系列是螺旋式快速熔断器,它用于小容量硅整流元件的短路保护和某些适当的过载保护;RSO系列用于大容量硅整流元件,RS3用于晶闸管元件的短路保护和某些适当过载保护。

低压熔断器的结构_低压熔断器的安装使用

  低压熔断器的安装使用

  1)安装螺旋式熔断器时,应将电气设备的连接线接到金属螺纹管的上接线端,电源进线接到瓷底座的下接线端。

  2)安装熔丝时,熔丝端头绕向应正确,不要折弯和扭伤熔丝,不要过松或过紧,以免熔丝的额定电流降低或发热量增加,导致熔丝局部过热误熔断,要使熔丝自然成形。图1-9所示为熔丝的松紧度和端头的绕法示意图。

  3)保证熔断器各部件接触良好,防止氧化腐蚀使熔体额定电流降低而误熔断。

  4)熔体熔断后,一定要清理金属颗粒等异物,装有石英砂的熔断器,更换熔丝时,需更换干燥的石英砂。

  5)更换熔体或熔管时,一定要切断电源,不要带电作业。

  6)三相四线制的中性线上不得装设熔断器,而单相两线制的中性线上应安装熔断器。

  7)多级熔断器作短路保护时,各级熔体应相互匹配,即下一级熔体的额定电流小于上级熔体的额定电流。